傳統(tǒng)涂布技術(shù)在固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)

一方面，固態(tài)電池受到涂布疊片制造工藝和制造裝備的限制，面臨生產(chǎn)流程長、成本高、性能低等問題；另一方面，市場對固態(tài)電池提出了新的要求：長續(xù)航、安全性高、價格合理。

固態(tài)電解質(zhì)的制造精度，一直是固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化制造面臨的重大挑戰(zhàn)之一。全固態(tài)電池內(nèi)部固態(tài)電解質(zhì)層與電極層之間的固固界面存在接觸不良、不穩(wěn)定的問題，由于缺乏電解液浸潤，傳統(tǒng)的涂布疊片工藝下，層與層之間無法緊密、牢固貼合，可能會隨著電池內(nèi)部放熱體積變化發(fā)生脫層。此外，解決高界面抗阻問題也是制造高能量密度全固態(tài)電池關(guān)鍵。

固態(tài)電解質(zhì)新材料和配方應(yīng)用

固態(tài)電池可分為聚合物固態(tài)電池、氧化物固態(tài)電池、硫化物固態(tài)電池及薄膜固態(tài)電池等不同的電池體系。

各大高校、科研院所對固態(tài)電池新材料研發(fā)的兩個主要路線是氧化物和硫化物，前者進展最快，后者發(fā)展?jié)摿ψ畲蟆牟牧隙丝矗虘B(tài)電解質(zhì)具有更穩(wěn)定、更安全、電化學(xué)窗口寬等性質(zhì)，可以兼容高比容量的正負極，如高電壓正極、富鋰錳基、硅負極、鋰金屬負極等材料。

新材料的研發(fā)，推進新配方的發(fā)展，市場亟待技術(shù)升級和能替代現(xiàn)有技術(shù)路線的應(yīng)用。由于固態(tài)電解質(zhì)材料含稀有金屬，成本顯著高于液態(tài)電池，因此對生產(chǎn)工藝、成本和質(zhì)量控制提出了更嚴苛的要求。

工藝迭代方向：干法工藝

如果說研發(fā)是大腦，制造是四肢，工藝就是承上啟下的腰部力量，能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計材料需求和實現(xiàn)大規(guī)模制造的可能性，是鋰電池制造的核心。更早了解工藝，更早了解基礎(chǔ)性的材料應(yīng)用，才能真正開發(fā)出核心制造，形成新裝備制造體系的新產(chǎn)品。

整個固態(tài)電池的生產(chǎn)流程中，電解質(zhì)成膜工藝是關(guān)鍵。不同的工藝會影響固體電解質(zhì)膜的厚度和離子導(dǎo)電率，目前主流有干法工藝和濕法工藝兩大類。

固態(tài)鋰電池濕法制備工藝需要依賴大量設(shè)備、場地和資源投入，增加了固態(tài)電池研發(fā)制造的成本和難度。基于以上問題，干法工藝具有提升效率、降低成本的優(yōu)勢，或成為未來新一代涂布解決方案。

干法技術(shù)是無溶劑的生產(chǎn)技術(shù)，目前主要包括干法單向拉伸和雙向拉伸兩種工藝，利用高剪切或/和高壓加工將正負極材料與粘結(jié)劑等混合，電極膜形成結(jié)構(gòu)更厚，粘結(jié)劑以纖維狀態(tài)存在，不阻礙電子和離子傳導(dǎo)，節(jié)省材料、時間、人工成本。

善營新一代全數(shù)字化智能化涂布解決方案

設(shè)備是產(chǎn)品制造的核心，善營新一代全數(shù)字化智能化涂布解決方案，滿足高速、連續(xù)、不間斷、產(chǎn)品高質(zhì)量的要求。全數(shù)字化涂布精度閉環(huán)控制，應(yīng)用于固態(tài)電解質(zhì)成膜、極片表面固態(tài)電解質(zhì)涂布、制備金屬鋰負極及半固態(tài)補鋰設(shè)備，干法實現(xiàn)厚極片工藝。能耗小，臥式、立式兩種形式，占地面積小，無溶劑，滿足環(huán)保要求。

固態(tài)電解質(zhì)涂布設(shè)備是新能源材料研發(fā)測試、固態(tài)電池制程的關(guān)鍵一環(huán)，善營以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，為企業(yè)提供化繁為簡的解決方案。